耐火澆注料
干式料的用途及施工介紹
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干式料的用途及施工介紹

發布時間:2022/2/17 17:17:45
干式料是可以在干燥狀態下采用振動或搗打方法施工的不定形耐火材料。



干式料是一種不定形的耐火材料,采用振動法而不加水或液體結合劑。在振動作用下,式料可以形成一個致密均勻的整體,加熱時通過熱固性結合劑或陶瓷燒結劑產生強度。干振動式料由耐火骨料、粉末、燒結劑和外加劑組成。開始形成臨時組合,形成陶瓷組合。根據式料,干式料可分為剛玉、硅、鋁、鎂、鈣等。廣泛應用于感應爐、鋁熔煉爐、中間包、鋼鐵電爐等設備中。施工過程中,將式料放入模具膽汁或爐殼之間的空間中,振動后使用。

干式料的工作原理如下
(1)施工完成或加熱烘烤后,在熱表面形成一定的組合,并具有一定的強度。此時,您可以去除模具或不去除鋼模具熔化添加的鐵水或鋼水。
(2)在冶煉過程中,接觸熔融金屬或渣后,在高溫作用下能迅速形成足夠強度的致密燒結層,具有一定的抗渣和金屬腐蝕和滲透性。在致密層后面仍保持非燒結松散層。隨著耐火爐襯里的侵蝕,燒結層從內壁向外壁推進,松散層的厚度逐漸減薄。
(3)未燒結松散層的作用有三個方面:一是爐運行后,松散層仍處于非燒結狀態,翻轉爐容易使爐襯脫落;其次,具有保溫效果,不僅能減少爐散熱,還能降低松散層溫度,防止燒結;三是防止金屬滲透。后兩者相互矛盾,保溫要求積累密度小,防滲要求體積密度大。其粒度組成應根據實際情況進行權衡。從上述討論中可以看出,除式料外,結合劑和助燒結劑的選擇和粒度組成對干式料很重要。

中間包干式料的特點
中間包干振動式料具有絕熱板和涂料的雙重優點,優點如下:
(1)耐鋼水.熔渣侵蝕性強,大大提高了工作層的使用壽命,可長期澆注,減少了噸鋼耐火材料的消耗。
(2)
干振動式料在使用過程中,依靠溫度梯度逐漸從工作層燒結到層,在工作層熱表面形成致密結構,不會導致熔渣滲入層。由于未燒結層的致密性較低,有利于中間包的保溫。
(3)燒結過程中出現微量收縮,易于翻包.脫包。
(4)施工方便,無水施工,可快速烘烤或直接使用,無需烘烤,利用率,延長中間包使用周期,減少備用包數量。
(5)由于干振動式料不含水,可減少中間包中鋼液二次氧化的機會,減少鋼液吸氫,減少對鋼液的污染,提高鋼坯質量。
(6)與噴涂和涂料相比,干振動式料的使用可以減少烤箱的能耗,降低勞動強度,提高勞動生產率。一般來說,涂料需要800~。
在1000℃下烘烤2~6h,而干式振動式料只需在200~300℃下烘烤45~90min即可固化,施工設備簡單,施工方便。
(7)干式振動式料使用壽命長,一般可達20h以上,高者可達60~70h,大大提高了煉鋼過程的勞動生產率。

中間包干振動式料有鎂、鎂、鈣等品種。由于干式料是非水系統,因此組合劑的選擇尤為重要。組合劑的選擇應考慮為無水。常溫下不與鎂砂發生反應。200~300t加熱后,干式料具有一定的脫模強度,高溫為1550!孀笥,干料可燒結成堅實的整體,保證干料的高溫使用性能。
中間包干振動式料有兩種組合:一種是有機組合劑(酚醛樹脂、葡萄糖等),另一種是無機組合劑(三聚磷酸鈉和六偏磷酸鈉、固體水玻璃、硼酸等)。

選擇中間包干式料
根據中間包工作襯里耐火材料的基本要求,以及鋼液中金屬元素濃度與鋼液中氧含量平衡的關系圖,Zro2.Cao.Mgo.MgoAl2o3.2caoSiO2.2MgoSiO2.白云石是理想的中間包干式料,相應的金屬元素在鋼液中濃度低,氧化物混合少,不會對鋼液造成二次氧化。從冶金的角度來看,Mgo-Cao耐火材料對鋼水有很好的冶金作用,可以減少鋼液中的P.S和非金屬混合物。但是,由于Cao會隨著反應的進行而逐漸消耗,在耐火材料中形成孔隙,不利于式料的耐腐蝕性。同時,Mgo-Cao耐火材料和Cao耐火材料的燒結性差,式料的中溫強度低。如果使用耐火材料,在高溫下會降低耐火性。
目前,中間干燥式料的式料仍以鎂為主。然而,隨著鎂砂資源的日益枯竭和鎂砂價格鉻的迅速擴散,國內外都在尋找可以替代鎂砂的新材料。

鋼鐵廠使用的干式料的類型和特點
干燥式料種類繁多,主要由酸性(硅.鋯英石).中性(剛玉.高鋁).堿性(鎂.鎂鈣.鎂鋁)和剛玉碳化硅等。根據使用條件進行選擇。例如,堿性(鎂.鎂鈣)常用于煉鋼中間包,鎂鈣鐵鐵可用于電爐底部,硅常用于澆注球墨鑄鐵管件,鋁鎂常用于澆注合金剛感應爐,酸性或中性式料常用于有色冶煉感應爐,酸性式料常用于鋁電解槽底部。
干式式料一般采用直接振動或間接振動現場施工。直接振動法是利用振動器直接振動耐火材料在施工中避免層與層之間的分層現象,間接振動法是通過模板將固定在木;蛲饽I系恼駝悠鱾鬟f給振動式料,使設備致密。間接振動法常用于中間包干堿性式料,而電爐底部。直接振動法常用于感應爐和鋁電解槽底部。

如何施工中間包內襯干式料
施工準備。
①先清潔胎兒模具,刷一層油或水攪拌均勻的石墨粉,然后讓胎兒模具自然干燥。在胎兒模具上安裝可正常工作的振動電機,安裝后仔細檢查是否牢固,防止使用中緊固件松動;
②施工前可將中間包溫度降低到50℃以下,必須清理層,不得粘附殘留涂料或灰塵,不得向中間包灑水;
③準備好需要使用的油漆。

施工方法
①先安裝中間出水口座磚,確保其上平面在同一平面上,然后將干式料均勻地倒入出水口座磚周圍。一層一層地搗碎或用平板振動搗碎底部式料,式料施工高度略高于出水口座磚上表面,有利于胎模與底部式料充分接觸;
②包底施工完成后,將胎模坐入中間包內,確保胎模兩側與中間層間隙厚度相同;
③將干式料均勻倒入側壁不同位置,用振動棒沿胎模周圍拖動,使干式料充分排氣,減少胎模振動過程中式料的偏差分析;
④一層一層施工,直到干料填充整個間隙,使干料高度高于層高度;
⑤啟動胎模內振動電機,振動時間為5~10秒,然后用輔助手動振動電機沿中間包振動一圈;
⑥加入干式料填充振動留下的空隙,并將頂部干式料充分壓實或搗實;
⑦加熱胎模內的燒嘴,將胎模溫度控制在200~300℃之間,加熱時間為1~2小時;
⑧胎模冷卻后,用行車將胎模拔起,拔模時要防止工作襯包沿損壞;
⑨使用前,直接用大火烘烤約1小時,達到1000℃以上即可使用。
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