水泥窯常用澆注料，及使用量的估算

發布時間：2021/3/31 16:53:55

水泥窯常用澆注料有耐堿、高鋁、剛玉、隔熱、鋼纖維增強耐火澆注料等，具體使用量的估算需要根據水泥窯的大小，部位、施工厚度、體密要求等等。

新的耐火澆注料已經取代了傳統的耐火材料。試驗結果表明，在結構復雜、窯體變形等部位使用澆注料更為合適。澆注料也可用于冷卻器，預熱器，分解爐，窯門罩，三次風管及其他需要保溫的部位。

水泥窯用澆注料。

抗火性澆注料是通過扒釘與固定在鋼殼上的鋼殼組合而成的，抗火性澆注料一般采用V型、Y型兩種類型，扒釘采用1Cr18Ni19Ti、Cr25Ni20等材料制作。

普通部位鋼扒釘可以采用材料為1Cr18Ni19Ti的鋼筋制作，在材料的選擇上，除考慮材料的高溫強度外，還應考慮材料在高溫條件下氧化銹蝕所引起的破壞性膨脹。雖然普通鋼筋在某些低溫部位可以滿足工作溫度強度要求，但是氧化腐蝕的氧化皮會產生巨大的膨脹應力，使耐火澆注料脹大。尤其在高溫區，如噴煤管內和窯口處，需采用高溫強度高的Cr25Ni20牌號耐熱鋼制作扒釘。

為了防止因凝固時收縮或加熱時膨脹而損壞澆注料，對于大面積的澆注料，砌筑應按劃分成一定寬度的單元依次進行(每個單元的面積應在1.5m2以內)，單元之間用施工縫分隔，并用耐火纖維填充其中，形成事實上的膨脹縫和控制裂縫。伸縮縫和裂縫控制縫應避免出現重要或薄弱部位，或主要受力部位。

轉爐窯口口處的窯氣溫度可高達1400℃左右，離窯熟料溫度可高達1400℃，入窯二次風溫度可達1200℃，窯口幾乎完全裸露在1700℃高溫火焰的輻射下，熟料的磨蝕和沖刷溫度約1400℃，熟料的強度極高。工況條件十分惡劣，窯口襯料的使用周期嚴重限制了整個窯口的使用壽命。由于窯口易變形，掉磚頻率高，二次風溫大幅度升高，

窯主體的斜度增大，轉速加快，不存在穩定的窯底，使窯底需能夠承受熟料磨損、高溫氣流沖刷和物料堿蝕。此外，還能承受停窯故障和急冷急熱沖擊。實際上，國內回轉窯由于種種原因，經常出現停窯，造成窯口耐火材料受更多的熱震影響。相關統計表明，停窯過程中80%以上是由局部耐火材料腐蝕引起的。

根據窯口的薄弱特點，多用具有優良的抗熱震、抗沖擊及耐磨性的澆注料。在使用過程中，將窯體焊上錨固件，以剛玉或高鋁鋼纖維增強澆注料對窯口整體澆注，并采用高性能窯口專用耐火澆注料或改進型窯口專用耐火澆注料，可有效地防止上述破壞作用，使窯門耐火材料的使用周期與窯門燒成帶同步。

抗結皮澆注料，用于水泥窯。

通過添加高效減水劑和超微粉，用純鋁酸鈣水泥作結合劑，可大大減少結皮次數的澆注料稱為抗結皮澆注料。

耐磨損，耐腐蝕，高溫強度高，熱導率高，線膨脹系數小，抗熱震性能好，不與水泥生料發生反應，具有良好的抗結皮性能。

丙烯酸酯是一種高質量的合成原料，在耐火材料工業中應用日益廣泛。由于SiC本身的特性，與水泥生料之間的粘結很小，水泥生料一般不容易粘附到SiC澆注料的表面上，因此，由于水泥生料在窯尾下料坡面等地方結塊，導致水泥主產線產量下降，甚至出現結圈清理不徹底的情況。

抗結皮澆注料根據體系中SiC含量的不同，一般可分為：-30s(SiC大于3%)和-50s(SiC大于50%)。這兩種抗結皮澆注料均可應用于大中型水泥窯中大型新型干法預熱器的下料斜坡、上升煙道、破碎爐錐體等易結皮部位。

水泥窯常用澆注料，及使用量的估算

水泥窯常用澆注料有耐堿、高鋁、剛玉、隔熱、鋼纖維增強耐火澆注料等，具體使用量的估算需要根據水泥窯的大小，部位、施工厚度、體密要求等等。

耐火材料出現開裂、脫落、易磨損怎么辦？想要徹底解決問題，需要從根源挖掘，分析出真正的原因，榮盛耐材從事耐材生產、研發服務多年，能解決高溫窯爐內襯的各種疑難問題，歡迎廣大新老朋友咨詢及技術交流。